地埋式养猪废水处理设备型号

地埋式养猪废水处理设备型号

水污染情况不断加剧，使得污水处理和再生行业受到**的关注，近两年各地区毛利率都保持在70%左右，甚至有的地区**过了**，行业发展潜力非常大。

1 废水来源及水质（许经理：）

集约化养殖基地，主要以养殖为主，年出栏1万余头。废水丰要包括尿、部分粪和舍冲洗水，另外还有生活区所产生的生活污水。原每日排放的高浓度污水约150m3,原工艺设计以该水量进行设计，设计进水水质及排放标准如表1所示。处理出水要求达到污水综合排放标准（GB 8978—1996)二级排放标准。

PAM在作为污泥脱水剂使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.2%之间。溶解成胶水状的液体以后，再投加到污泥中进行混合处理。

2 原废水处理工艺

2.1 原工艺流程

原废水处理工艺为沼气池+生物接触氧化池+氧化塘工艺，具体流程如图1所示。

本工艺为典型的养殖废水处理工艺，废水经厌氧接触法（沼气池）处理后去除大部分COD、SS，之后进入好氧生物接触池进行好氧生化处理，经两次沉淀后进入氧化塘讲行自然处理，之后排放。

厌氧接触法是厌氧活性污泥法的一种类型，具有话用范围广、工艺稳定、缓冲能力较强以及消化池能够保持较高的污泥浓度和**物去除效果较好的特点；好氧接触法生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的话应能力，较为话合对厌氧出水讲行处理；氧化塘工艺是藻菌共生体系，藻类在氧化塘中光合作用能够提高溶解氧浓度，强化好氧微生物的降解作用。因此从理论上而言本工艺是较为可行的方法。若按正常水质水量及工艺参数运行，基本可满足排放要求。

如果工艺主体采用物化方法，如一级强化，加载磁分离等工艺，一般是先加公斤之间；化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间；漂染行业的废水和造纸行业的废水较难处理PAC调质，然后再加阴离子絮凝剂，最后加阳离子絮凝剂脱水。具体投加量要根据污水水质而定。

2.2 主要构筑物及其设计参数

调节池：工艺尺寸为6.0mx6.0mx4.2m，有效容积144m3。

沼气池（厌氧接触池）：工艺尺寸为5.0mx5.0mx8.0 m，有效容积1750 m3,3座，COD容积负荷为1.7?2.0 kg/(m3*d)。

接触氧化池：工艺尺寸为12.0mx8.0mx3.0m, 有效容积200m3。

初沉池：工艺尺寸为3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容积45 m3。

二沉池：工艺尺寸为3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容积45m3。

氧化塘：面积2000 m2,水深1m，总有效容积为2000m3。

弹性填料使用寿命长、充氧性能好、启动挂膜快、脱膜更新容易、运行管理简单、耐腐蚀、不堵塞、不结团。

地埋式养猪废水处理设备型号

2.3 原工艺存在问题

养殖场于2012年投产运行，原水处理工艺随之运行，在原工艺运行过程中，随着调试运行正常，出水基本能够达到国家排放标准。然而随着时间的推移，工艺出水逐渐出现SS偏高，出水水质变黑、变臭现象，经水质检测发现，主要是SS、COD及氨氮**标。由于出水SS质量浓度由原来小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮质量浓度也一直保持在40 mg/L以上。无法达标，从而造成收留出水的氧化塘恶臭,严重影响周边环境。

对工程出现的问颞讲行现场调研及水质监测分析之后，得出如下结论：

1)主要原因，是因为该养殖场的规模讲行了扩大，废水水量从150m3/d增加至200m3/d,导致运行负荷太高所致。原厌氧接触池的COD负荷为1.7? 2.0kg/(m3*d),为15?25摄氏度的温度条件下COD容积负荷的高值，当水量从150m3/d增大到200m3/d时，势必引起负荷增高从而导致系统的承受能力降低，厌氧系统出现较大问题。

2)根据讲出水水质情况，沼气池出水、接触氧化池出水、氧化塘出水的水质均**标。从原沼气池的进出水口设计图及现场实际可以看出，该池进出水口的标高基本在同一高度,在初始运行时，未出现出水短流，何经讨长期运行，污泥积累、设备维护不善等原因，厌氧污泥没有发挥效果，从而导致后续的构筑物轺负荷而无法达标运行。

污水处理设备工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

3 工艺改造 

3.1解决方案

针对上述原因，提出改讲工艺如下：

1)针对运行负荷太高，在厌氧接触池部分增加填料以增加厌氧污泥的浓度，从而满足因废水晕增高后而增加的污泥负荷，同时对厌氧接触池进行一定的改进。

2)好氧部分增加膜生物反应器工艺，在本工艺中，不对生物接触氧化池做改动，原工艺有两个沉淀池，即初沉池和二沉池（原设计思路是为了将SS去除更好），本改进工艺将膜组件放入原工艺初沉池中构津浸没式膜生物反应池，对出水水质进行把关处理。

具体方案为：1)原设计沼气池已经造成进出水短路，未能发挥厌氧反应器效果。可将沼气池进水口下调，同时在池底污泥区的上部增设1m厚度的填料，形成复合型厌氧接触池；2)利用原初沉池，将膜组件浸没入池中，构建膜生物反应器；3)经核算，原工艺设置风机出风量较大，可利用工程现有罗茨风机供气，其供气量可满足膜生物反应器的处理需气要求；4)利用原工艺二沉池作为设备间（膜反应器的抽吸泵，反冲泵，反冲水箱、电控设施等），出水进入氧化塘。

3.2 改造后工艺流程

改造后工艺流程如图2所示，废水经复合型厌氧接触池处理后去除大部分COD、SS，之后进入好氧生物接触池进行好氧生化处理，经MBR强化处理后讲入氧化塘讲行自然处理，之后排放。

通过增加填料对污泥浓度进行有效地提高，从而**污泥负荷的正确参数，增加废水的处理效果，在理论上是可行的，是我国很多污水厂提标改造的主要技术工艺。而膜生物反应器工艺具有占地小、负荷低的特点，膜组件具有高效截留作用可保证出水SS良好。经改讲后的工艺对废水讲行处理，可汰到较好的处理水平。

改讲后主要设备如表2所示。

该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

4 运行效果

经过工艺改讲后，进行系统的调试及运行，由于厌氧反应池及好氧反应池内的污泥活性并未丧失，因此系统恢复运行很快，同时改讲后的MBR池也使用好氧接触池的剩余污泥及部分从市政污水厂剩余污泥，并使其中污泥质量浓度维持在8g/L左右。经过2个月左右的调试，系统稳定运行，出水水质为:COD为 80?100mg/L、、BOD5为15?20mg/L，氨氮、SS的质量浓度分别为8?10、50?70mg/L，可达到污水综合排放标准（GB 8978—1996)二级排放标准。

5 经济性分析 

5.1投资预算

MBR系统价格:人民币20万元，沼气池填料系统1万元。

5.2 优缺点

优点:1)出水清澈，几乎无SS，氨氮亦可降低到较小值，达标较容易；2)不需要每天加药混凝，只需定时 (每几个月）加反冲洗膜的药剂；3)自动化程度高，管理方便；4)施工方便；5)产泥少，几乎*排泥。

缺点：1)投资相对较大；2)有电耗。

5.3 运行成本

在原有风机不变的情况下，增加的电耗为MBR自吸泵的耗电量为12kWh，电费按1元/kWh计，则增加的电量约0.06元/m3；MBR的药剂清洗费用，增加成本约为0.1元/m3；原运行成本主要为电耗及人工费用，约为1.38元/m3。

因此，改讲后工艺的运行成本为1.54元/m3废水，比原工艺运行成本增加约0.16元/m3。

6 结论

采用改进后的工艺流程即厌氧+好氧+MBR+氧化塘工艺对养殖场废水进行处理，具有良好的处理效果，耐冲击负荷能力强。

废水处理运行总成本约为1.54元/m3，出水COD为 80?100mg/L、BOD5为15 ?20mg/L，氨氮、SS的质量浓度分别为8?10、50?70mg/L，出水各项指标均达到污水综合排放标准（GB 8978—1996)二级排放标准。

地埋式养猪废水处理设备型号

采用膜组件代替初沉及二沉池实现泥水分离，使反应池内单位容积微生物量大，具有容积负荷高、 出水稳定、改讲方便等优点。氧化塘不仅可对污染物进一步去除，同时兼有景观功能。

按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山污水。